上周末凌晨 1 点，车间主任急着打电话：“生产线停了！电工师傅快来！” 我赶到现场一看，电机嗡嗡响却不转，旁边年轻电工正拿着万用表瞎测线路 —— 其实这故障我每周至少碰两次，5 分钟就能解决。

  工厂里的电工，每天都在跟 “跳闸、不转、没电压” 打交道，要是没套靠谱的排查方法，光靠瞎摸，不仅耽误生产挨老板骂，还可能把小故障修成大问题。今天就把我 10 年总结的 “3 类高频故障排查经验” 分享给同行，每一步都能直接用，看完你也能快速搞定故障。

一、电机故障：别上来就拆，先看这 3 步，80% 的问题能解决

工厂里电机最多（水泵、风机、机床全靠它），故障也最频繁，很多电工一看到电机不转，就拆接线盒、卸轴承，其实先按这 3 步查，能少走很多弯路：

1. 先判 “电的问题” 还是 “机械的问题”—— 别瞎修电路

现象 1：电机完全不转，没任何声音

先看控制电机的空开 / 接触器跳没跳：

   要是跳了，先断开电机接线（防止短路），合闸试试 —— 如果合闸不跳，说明是电机内部短路；要是还跳，查线路有没有接地（用万用表测火线对地电阻，小于 0.5MΩ 就是接地了）。

案例： 上次修冷却塔水泵，空开一合就跳，我断开电机线后合闸正常，拆开电机一看，线圈烧得发黑 —— 这就是电机内部短路，不用查线路。

现象 2：电机嗡嗡响，转不起来

先别通电！用手转一下电机轴：

转不动或卡顿，说明是轴承卡了、叶轮被杂物堵了（机械问题）；

能轻松转动，再查电源（缺相最常见，用万用表测电机接线端子，三相电压少一相就是缺相）。

实用技巧： 电机嗡嗡响时千万别长时间通电，3 分钟就能烧线圈！我见过有人为了测故障，让缺相的电机转了 10 分钟，最后换线圈花了 2000 多。

2. 测电机内部：用万用表就能查，不用拆线圈

很多电工觉得测电机得用摇表，其实万用表也能初步判断：

测三相绕组电阻：正常情况下，三相电阻值相差不超过 5%（比如 A 相 8Ω、B 相 8.2Ω、C 相 8.1Ω，没问题）；要是某一相电阻特别大（比如 C 相 100Ω），说明绕组断路。

测绕组对地电阻：火线接绕组，零线接地，正常电阻应大于 0.5MΩ（万用表打到 200MΩ 档）；要是接近 0，说明绕组接地，电机得修。

3. 避坑提醒：电机修好后，先试 “空载” 再带负载

上次徒弟修好电机后，直接接水泵合闸，结果又烧了 —— 因为没空载试转，没发现轴承装反了，带负载后卡死烧线圈。

正确做法：电机装好后，先断开负载（比如拆开水泵联轴器），通电让电机空转 5 分钟，听声音、摸温度（不超过 60℃正常），没问题再接负载。

二、线路故障：跳闸、漏电最头疼？按 “先简后繁” 查，快又准

工厂线路又多又杂，跳闸、漏电是家常便饭，很多电工查线路时，从配电室查到车间，跑断腿都找不到问题，其实按 “先简后繁” 的顺序，能省一半时间：

1. 漏保跳闸：先分 “总漏保” 还是 “分漏保”—— 定位故障区域

现象：总漏保跳闸，分漏保不跳

先把所有分漏保断开，再逐个合闸：

合到某一路分漏保时总漏保跳，说明这路负载有漏电（比如车间某台设备接地）；

所有分漏保断开，合总漏保还跳，查总线路有没有破损（比如穿线管里的线被老鼠咬了）。

现象：分漏保跳闸，总漏保不跳

直接查这路分漏保带的负载：

先拔下所有插头（比如焊机、打磨机），合闸试试 —— 要是不跳，逐个插插头，插哪个跳就是哪个设备漏电；

要是没插头（比如照明线路），分段查线路：从分漏保出线端开始，隔一段测一次绝缘电阻，找到电阻低的那段，就是故障点。

实用技巧： 查漏电时，一定要先给电容放电（比如焊机、变频器里的电容），不然万用表会被烧！我去年就因为没放电，烧了一块新万用表，心疼了好几天。

2. 线路没电压：别光查空开，先看 “端子”—— 很多故障在这

现象：插座 / 设备没电，空开没跳

90% 的问题出在接线端子上（松动、氧化）：

先查空开出线端子：用螺丝刀拧一下，要是能拧动，说明松动发热，导致接触不良（我见过端子松了，铜片都烧黑了）；

再查中间接线盒：比如车间柱子上的接线盒，里面的端子容易氧化，用砂纸磨一下，重新拧紧就行。

案例： 上周车间流水线没电，电工查了半小时线路没找到问题，我去看了一眼，发现配电箱里的端子排松了 —— 就因为没查端子，白忙了半天。

三、配电柜故障：别怕复杂，拆分成 “小零件” 查，新手也能会

很多电工看到配电柜里的接触器、继电器、PLC 就发怵，其实把配电柜拆成 “端子、接触器、继电器” 这几个小部分，逐个排查，一点都不难：

1. 接触器故障：最常见的 “粘连、不吸合”，2 步就能判

现象 1：接触器不吸合，电机没电

先查接触器线圈有没有电：

用万用表测线圈两端电压（比如 220V 接触器，正常应测到 220V）；要是没电压，查控制回路（按钮、继电器触点）；要是有电压不吸合，就是接触器线圈烧了（换线圈或接触器）。

现象 2：接触器吸合了，电机还不转

查接触器触点：

断电后，用螺丝刀拨一下触点，要是触点粘在一起（拨不动），说明触点粘连，得换接触器；

触点没问题，再查接触器出线端子有没有电 —— 有时候触点氧化，看着吸合了，其实没接通。

2. 继电器故障：比接触器小，排查方法类似

继电器和接触器原理差不多，就是容量小，常见故障是 “触点接触不良”：

断电后，用尖嘴钳夹一下继电器触点（让触点闭合），再测输出端有没有电 —— 要是有电，说明继电器触点氧化，用砂纸磨一下就行；要是还没电，换继电器。

3. 安全提醒：查配电柜，必须 “断电 + 挂牌”

上次有个电工查配电柜时，没挂牌，被别人误合闸，差点触电 —— 查配电柜前，一定要断开上级电源，挂 “有人工作，禁止合闸” 的牌子，再用验电笔确认没电，这步不能省！

最后：排查故障的 “3 个通用原则”，比任何技巧都重要

干电工久了会发现，不管是电机、线路还是配电柜故障，都离不开这 3 个原则，记住它们，能少犯 90% 的错：

1. 先外后内：先查外部负载，再拆内部零件

比如电机不转，先看有没有堵转、缺相（外部），再拆电机查线圈（内部）—— 别一上来就拆，很多故障在外面。

2. 先简后繁：先查简单的，再查复杂的

比如没电压，先查空开、端子（简单），再查 PLC、变频器（复杂）—— 简单的故障占 80%，别一开始就啃硬骨头。

3. 先断电后带电：安全第一，别图快

除了测电压、电流，查故障时尽量断电 —— 我见过有人带电拆电机接线，结果被电弧烧了手，得不偿失。

其实工厂电工的故障排查，靠的不是 “天赋”，而是 “经验 + 方法”。平时遇到故障，记个 “排查日志”：比如哪天修了什么故障、怎么查的、用了什么方法，时间久了，你也能成为别人眼里的 “老电工”。